水泥发泡混凝土施工工艺 水+发泡剂 稀释液 发泡 水+水泥+集料等 (使用立轴行星式搅拌机)搅拌均匀成浆料 将搅拌均匀的浆料与发泡剂混合 发泡混凝土的应用范围有哪些?? 泡沫混凝土以其良好的特性,广泛应用于节能墙体材料中,在其他方面也获得了应用。目前,泡沫混凝土在我国的应用主要是屋面泡沫混凝土保温层现浇、泡沫混凝土面块、泡沫混凝土轻质墙板、泡沫混凝土补偿地基。但是,充分利用泡沫混凝土的良好特性,可以将它在建筑工程中的应用领域不断扩大,加快工程进度,提高工程质量,具体如下:? 发泡混凝土用作挡土墙 主要用作港口的岩墙。泡沫混凝土在岸墙后用作轻质回填材料可降低垂直截荷,也减少了对岸墙的侧向载荷。这是因为泡沫混凝土是一种粘结性能良好的刚性体,它并不沿周边对岸墙施加侧向压力,沉降降低了,维修费用随之减少,从而节省很多开支。泡沫混凝土也可用来增进路堤边坡的稳定性,用它取代边坡的部分土壤,由于减轻了质量,从而就降低了影响边坡稳定性的作用力。? 发泡混凝土用于修建运动场和田径跑道。使用排水能力强的可渗性泡沫混凝土作为轻质基础,上面覆以砾石或人造草皮,作为运动场用。泡沫混凝土的密度为800-900kg/m3此类运动场可进行曲棍球,足球及网球活动。或者在泡沫混凝土上盖上一层0.05m厚的多孔沥青层及塑料层,则可作田径跑道用。? ?发泡混凝土用于作夹芯构件。在预制钢筋混凝土构件中可采用泡沫混凝土作为内芯,使其具有轻质高强隔热的良好性能。通常采用密度为400?-?600kg/m3的泡沫混凝土。? 发泡混凝土用于管线回填。地下废弃的油柜、管线(内装粗油、化学品)、污水管及其他空穴容易导致火灾或塌方,采用泡沫混凝土回填可解决这些后患,费用也少。泡沫混凝土采用的密度取决于管子的直径及地下水位,一般为600-1100kg/m3。? 发泡混凝土用于贫混凝土填层。由于使用可弯曲的软管,泡沫混凝土具有很大的工作度及适应性,因此它经常用于贫混凝土填层。如对隔热性要求不很高,采用密度为1200kg/m3左右的贫混凝土填层,平均厚度为0.05m;如对隔热性要求很高,则采用密度为500kg/m3的贫混凝土填层,平均厚度为0.1-?0.2m。? 发泡混凝土用于屋面边坡。泡沫混凝土用于屋面边坡,具有重量轻、施工速度快、价格低廉等优点。坡度一般为10mm/m.厚度为0.03-0.2m,采用密度为800?-?1200kg/m3的泡沫混凝土。? 发泡混凝土用于储罐底脚的支撑。将泡沫混凝土浇阶在钢储罐(内装粗油、化学品)底脚的底部,必要时也可形成一凸形地基,这样可确保整个箱底的支撑在焊接时年处于较佳应力状态,这一连续的支撑可使储罐采用薄板箱底。同时凸形地基也易于清洁。泡沫混凝土的使用密度为800-1000kg/m3。? 发泡混凝土用于用于园林绿化。将泡沫混凝土做成容重在600-1000kg/m3,可用于园林假山,垃圾箱,桌凳等。? 泡沫混凝土也可用于防火墙的绝缘填充,隔声楼面填充、隧道衬管回填;以及供电、水管线的隔离等方面。 如何选择泡沫混凝土搅拌机: 立式泡沫混凝土搅拌机与卧式泡沫混凝土搅拌机的区别: 卧式泡沫混凝土搅拌机的转速一般比较低,搅拌的匀质性相对不充分。 立轴泡沫混凝土搅拌机(立轴行星式搅拌机) 1、搅拌效率高 2、搅拌装置在搅拌桶内做自转和公转运动,搅拌过程无死角、搅拌均匀程度高,可以充分的匀化水泥浆。 3、能耗低 4、平稳的工作能力,良好的混合效果,卸料快,不留底浆; 5、密闭性好,无灰尘、无漏浆。 设备产品性能: 1、轻质 泡沫混凝土的密度小,密度等级一般为300-1800kg/m3,常用泡沫混凝土的密度等级为300-1200kg/m3,近年来,密度为160kg/m3的**轻泡沫混凝土也在建筑工程中获得了应用。由于泡沫混凝土的密度小,在建筑物的内外墙体、层面、楼面、立柱等建筑结构中采用该种材料,一般可使建筑物自重降低25%左右,有些可达结构物总重的30%-40%。而且,对结构构件而言,如采用泡沫混凝土代替普通混凝土,可提高构件的承截能力。因此,在建筑工程中采用泡沫混凝土具有显着的经济效益。 2、保温隔热性能好 由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙,因此具有良好的热工性能,即良好的保温隔热性能,这是普通混凝土所不具备的。通常密度等级在300-1200kg/m3范围的泡沫混凝土,导热系数在0.08-0.3w/(m·K)之间,热阻约为普通混凝土的10-20倍。采用泡沫混凝土作为建筑物墙体及屋面材料,具有良好的节能效果。 3、隔音耐火性能好 泡沫混凝土属多孔材料,因此它也是一种良好的隔音材料,在建筑物的楼层和高速公路的隔音板、地下建筑物的**层等可采用该材料作为隔音层。泡沫混凝土是无机材料,不会燃泡沫混凝土烧,从而具有良好的耐火性,在建筑物上使用,可提高建筑物的防火性能。 泡沫混凝土设备全套有:电子配料机、输送上料机、发泡混凝土搅拌机、发泡机、输送泵、切割机、码垛机和模具组成 1、上料方式:所有物料、水、发泡剂、小料均电脑计量,按顺序无间隙全自动上料,节省时间。 2、搅拌方式:立轴行星式搅拌,浆料分散均匀 3、发泡方式:化学发泡,卸入模箱后化学反应产生气体,缓慢发泡到设计体积 4、发泡材料:铝粉发泡,均匀稳定 5、成型方式:每模生产1m3,切割成小块 6、生产模式:环式自动生产线,PLC电脑编程控制,效率高 7、切割方式:锯片硬法切割,能一次到底,受脱模时间限制很小,切割面美观整齐 8、脱模方式:自动脱模机,脱模平稳,胚料完好,模箱可横移 工艺流程 1、计量配料浇筑原材料水泥和粉煤灰(沙子)、铝粉等分别通过相应自动计量称计量,后在搅拌机内高速搅拌,浇注到模箱后进行气泡梳理。整个系统由PLC进行自动化控制,保证工序运行的精确和高效。 2、提模切割机浇筑后,静养两个小时可将模具提起,留下泡沫混凝土砌块坯体。 3、静养出厂将切割后的泡沫混凝土砖获得较终的强度和性能即可出厂,养护7天。